熱鍍鋅板的生產(chǎn)工序主要是包括了：原板準(zhǔn)備→鍍前處理→熱浸鍍→鍍后處理→成品檢驗(yàn)等。按照習(xí)慣往往根據(jù)鍍前處理方法的不同把熱鍍鋅工藝分為線外退火與線內(nèi)退火兩大類(lèi)。

線外退火

熱軋或冷軋鋼板進(jìn)入熱鍍鋅生產(chǎn)線之前，首先在抽底式退火爐或罩式退火爐中進(jìn)行再結(jié)晶退火，這樣鍍鋅線就不存在退火工序了。鋼板在熱鍍鋅之前必須要保持一個(gè)無(wú)氧化物與其他贓物存在的潔凈的純鐵活性表面。這種方法是先由酸洗的方法把經(jīng)退火的表面氧化鐵皮清除，然后涂上一層由氯化鋅或由氯化銨與氯化鋅混合組成的溶劑進(jìn)行保護(hù)，從而防止鋼板再被氧化。

濕法工藝

鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干就進(jìn)入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進(jìn)行熱鍍鋅。此方法的缺點(diǎn)是：只能在無(wú)鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚并且粘附性很壞。生成的鋅渣都積存在鋅液與鉛液的界面處而不能沉積過(guò)低，這樣鋼板因穿過(guò)鋅層污染了表面。所以，該方法已基本被淘汰。